什么是注塑时的缩水

ABS注塑成型后不可能没有收缩,只不过压力高和保压时间长收缩就小,把注射温度提高,采用快速进胶方式进胶,注射压力减小,注塑时间不要过长,控制料位,减少料筒内压缩段料位,342g的产品减少20g完全没有

根据流动性来划分的,注塑级流动性最,吹塑其次,挤出级流动性要求最低再问：能不哪呢过具体点呢，流动性大怎样？是不是还分加热时间长短，硬质软质又是怎么说的？再答：流动性大的适合注塑，注塑产品的结构相对复杂

降温然后加压

缩水的意思就是没有之前的热度这么大比如说很喜欢这个东西,但是时间久后喜爱度会缩水,在程度上没这么喜欢了

注塑制品出现缩水的原因很多,下面只是一部分,自己参考着用　　1．注塑机：　　（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩.　　（2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系

产品结构评审确定模具分型面确定大致模具尺寸用于备料完善成型部位结构设计顶出、水路模具结构评审

塑料缩水现象主要是因为由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹.缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大.1.塑料注射成

塑料的收缩量,就是说,在模具的设计时,要事先考虑到塑料的收缩量,各种塑料的收缩量是不同的,把产品的尺寸根据收缩量%的大小,进行加大,即1＋x％,这样做出来的产品的尺寸才能正好.再问：这位兄台，有没有具

可以叫做溢料,多胶.也是产品质量问题

注塑件成形后出现缩水由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹.缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大.如下几个原因：1

1、温度太高会导致材料颜色改变2、色粉不耐高温也会导致颜色改变3、料筒残留余料也会导致颜色改变4、射胶速度太快导致剪切力过大也会变色5、流道设计部合理也会导致剪切力过大导致变色6、材料添加剂也会导致颜

首先这个不是缩水问题,而是物料的收缩率及注塑尺寸问题.都是搞注塑的,长了3MM,再调机也是无用,给三个建议：框子是否需要装配?不影响的话,可以谈尺寸问题,即更改长度尺寸；是否可以选择其它原料,如收缩率

TPU的最佳溶胶温度由它的型号硬度而定,一般在180-230度之间,注塑不满胶是你可以通过下面几个方面解决：1提高料管温度和模温2加大射出压力和速度3检查模具排气是否顺畅

用位置控制!减少射胶速度!增加射胶时间!增加保压时间和保压压力!降低料管温度再答：降低模具温度再问：你说的这些都有试过,感觉没什么变化呢再答：什么产品能发个图片看看么再问：好的,明天下午发给你,现在下

建议改变注塑工艺参数或增加后处理

缩水的主要原因：1,注射量不够2,熔体温度过高3,注射压力和保压压力过小4,注射时间和保压时间过少5,注射速度过大6模具温度不当缩孔的主要原因：1,注射量不够2,注射压力太低3,注射速度不当4,模具温

PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1

理论一般3mm以上就会出现缩水,跟结构会有关系,尤其厚薄不均时,缩水问题更加明显.15mm厚度,不管什么样的结构,必然缩水.

PP聚丙烯：英文名称:Polypropylene分子式:C3H6nCAS简称:PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂.PP料特点：无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度

详细的说就是注塑机器上设置的成型条件一下就是工艺的一些说明主要工艺表说明:模具#-记入试样的模具编号.产品#-记入试样的产品编号.生产的Cav数-每个周期,生产对象产品所用的cav数.总共的C