低碳钢在拉伸时,存在三个应力特征点

低碳钢由于含碳量低,它的延展性、韧性和可塑性都是高于铸铁的,拉伸开始时,低碳钢试棒受力大,先发生变形,随着变形的增大,受力逐渐减小,当试棒断开的瞬间,受力为“0”,其受力曲线是呈正弦波＞0的形状.铸铁

1.许用应力是根据塑性材料的强度理论得出的.强度理论是判断材料在复杂应力状态下是否破坏的理论.材料在外力作用下有两种不同的破坏形式：一是在不发生显著塑性变形时的突然断裂,称为脆性破坏;二是因发生显著塑

低碳钢是工程上最广泛使用的材料,同时,低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型.低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示.做实验时,可利用万能材料试验机的自动绘

力的可传性原理在材料力学中同样适用（弹性阶段）低碳钢在拉断时的应力为强度极限（屈服阶段）压杆失稳时一定沿截面的最小刚度方向挠曲（对）截面图形对形心轴的惯性矩是所有平行轴惯性矩中的最大值（错,是最小）铸

1.低碳钢常温拉伸断口一般呈典型的杯椎状断口.2.铸铁试样常温拉伸断口基本没有变化（或者说稍微缩小的圆截面）,破坏断口与横截面重合,断口粗糙,呈凹凸颗粒状.原因当然是因为前者是塑性材料后者是脆性材料咯

相同：先经弹性变形,然后塑性变形,然后……不同：低碳钢有较大的变形量,可以拉得较长或压得较粗,延伸率较大铸铁形变较小,拉伸时变形较小就已经断了,延伸率小压缩时可能直接就压碎了,变形量较小

因为那里是应力集中的部位.

弹性变形阶段：此时低碳钢拉伸曲线服从胡克定律,屈服阶段：低碳钢逐渐发生塑形的屈服现象,原理是低碳钢内部的位错之类的缺陷逐渐发生一定的滑移,拉伸过后可以观察到到滑移线.均匀塑性变形阶段：此时局部的缺陷滑

低碳钢的拉伸大致可分为四个阶段：（1）弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的,全部写出荷载后,试样将恢复其原长.此阶段内可以测定材料的弹性模量E.　　（2）屈服阶段AS’：试样的伸长量急剧地增加

前人已有论述,请看.实际上那段线的斜率是要比前面小一些的,只是画得不明显.再问：那为什么所有的曲线图中比例极限和弹性极限都形成一条直线？弹性极限阶段应该是曲线，但是释放外力之后，低碳钢恢复原状再答：你

低碳钢拉伸曲线主要分以下几个阶段‘当应力低于σe 时,线弹性变形阶段.　应力与试样的应变成正比,应力去除,变形消失.σe和σs之间,非线弹性变形阶段,仍属于弹性变形,但应力与试样的应变不是正

铸铁抗拉强度极限与抗压强度极限相比很低.没有抗拉屈服极限.低碳钢抗拉屈服极限与抗压屈服极限相同.

低碳钢在拉伸超过屈服极限时,其强度值迅速下降.而铸铁几乎没有塑性变形,达到强度极限即断裂.

可以.力测试值对应面积换算为应力,对应的位移即是应变；这样就得到了应力-应变曲线；但应注明它的原始测试件截面面积,以便区分不同截面时的不同.再问：是板材试件拉伸的力-位移曲线，是个矩形截面，换算为应力

当应力低于σe时,线弹性变形阶段.　应力与试样的应变成正比,应力去除,变形消失.σe和σs之间,非线弹性变形阶段,仍属于弹性变形,但应力与试样的应变不是正比关系.σs时,屈服阶段(其实存在上下屈服极限

最明显的区别是：铸铁无屈服现象,低碳钢有

低碳钢属于塑性材料,铸铁属于脆性材料.塑性材料在拉伸时会出现,弹性变形、塑性变形.当载荷达到材料屈服极限后继续加载,材料会出现颈缩现象,继续加载达到强度极限时,材料破坏.脆性材料没有塑性变形,只有很小

四个阶段,分别是弹性阶段,屈服阶段,强化阶段,颈缩阶段,分析结构一点的内力就可以知道,试件在某一点的最大主应力,最大切应力,从而判断他破坏的形式

206GPa

根据材料在常温,静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小,将材料区分为塑性材料和脆性材料.差异：塑性材料在断裂前变形较大,塑性指标较高,抵抗拉断的能力较好,其常用的强度指标是屈服极限,而且,一般来说,在拉伸和