内齿轮变位怎么算

齿轮计算公式很多,可以参阅《机械设计手册》或《齿轮手册》.变位齿轮,是范成法加工齿轮刀具,在切削标准齿轮的位置,离近齿轮一段距离（负变位）,或远离齿轮一段距离（正变位）,所加工出来的齿轮.变位量=齿轮

齿数+2然后乘以模数20+2乘模数==110

压力角?这个从生产来说一般不会随便定压力角,工业用的20度的居多,不过如果需要,可以在机械设计手册查公式反算!

外啮合安中心距以齿数比例分配就是半径了,内啮合在处理上得这样想,二个半径相减是内啮合中心距,而半径之比又为齿数比,列个方程不是太难解的,然后自己总结出来.要注意的是行星轮在与太阳轮啮合和与内齿轮啮合时

小齿轮（齿数少的）取正变位,大齿轮取负变位.高度变位时,小齿轮的变位系数等于大齿轮的变位系数,小齿轮的是正值、大齿轮的是负值.

先测量一下外径,如果是36毫米就简单了,是个标准变位为0的齿轮,如果不是36毫米那么就要具体测量一下公法线,就是跨越两个齿的最大距离,得出这个数告诉我,我可以帮你算出变位系数,然后根据变位系数和外径算

内齿和外齿的算法是差不多的呀,不过是一个是+量柱直径,一个是-量柱直径.公差也是一个+,一个-呀.我这有计算软件,要的话,联系我.（百度或者追问）再问：计算软件能发给我么，邮箱41070086@qq.

依你所述,应该是齿轮测绘.需要测量跨3齿、跨4齿公法线长度尺寸,可以计算变位系数.（普通测量方法,螺旋角是测不准的）只有知道实际中心距和一对齿轮基本参数,才能确定是高度变位还是角变位.相关数据发上来,

需要知道中心距,等.

需要知道另外一个齿轮的参数（包括是否变位、变位系数）、中心距才可以计算的.

你都有什么量棒直径尺寸呢?发上来帮你计算.最好直径系列多一些,好选用.再问：量棒直接没要求的。你能告诉我计算方法么？再答：经计算，如果齿轮压力角是20°的，量棒直径是9，则跨棒距是51.3826886

标准齿轮的变位系数是0；变位齿轮不是标准齿轮.http://wenku.baidu.com/view/3079270b844769eae009edb4.html再问：你好，齿轮有变位系数公式，我忘记了

不论齿轮是否变位,压力角不变,是标准值,一般都是20°压力角.再问：能具体说说测量的方法么？再答：1.测量相邻跨齿数的两个公法线长度尺寸；2.两个公法线尺寸相减，差值即为齿轮基节；3.基节Pb=πmc

曾经会这个.现在.差不多忘干净了你查查《齿轮加工工艺、质量检测与通用标准规范全书》这个变为系数好像是没有GB的,外国好像有,知道条件,也不能确定系数,只要保证设计的齿轮不根切就成.查下齿轮手册,汽车工

可以查的,这是经验,最好不要算

模数不变中心距不变怎么设计变位齿轮——高度变位齿轮.一对齿轮,一个正变位（小齿轮）,另一个负变位（大齿轮）,变位系数的绝对值相等.就行.再问：变位系数怎么确定呢再答：小齿轮正变位后，齿顶不能变尖（齿顶

两种方法：1.齿轮的基圆直径,比啮合角的余弦.db/cosα'2.两个齿轮节圆半径和等于实际中心距；节圆半径比,等于齿数反比；列式可以计算.

测量两个相邻跨齿数的公法线长度尺寸W1和W2（跨齿数要适当、合理）；根据齿轮原理,W1-W2=Pb（基圆齿距）；Pb=πmcosα；将α=20,代入公式计算,计算结果靠近一个标准模数值,取标准模数；通

圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工.现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16),m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例,介绍齿轮的铣削加工过程.1.检查齿坯尺寸主

知道这个齿轮的公法线长度（或者,实际齿厚）,就可以计算变位系数.变位系数,与一对齿轮啮合参数有关,包括实际中心距.再问：那请你把公式发给我一下是用实际齿厚的公式谢谢你了再答：实际齿厚S=（π/2+2X