内齿轮模数是1,变位系数0.8,齿数20,压力角20°求齿顶圆,齿根圆-搜答案-搜搜考试网

大小轮的变位系数是正负相反的,一般系数表中查到的；中心距是固定值了,就要反算了.

2

这些内容机械书上都详细说的了在网上说不清楚,我也是这样学的

在加工标准齿轮的位置上,如果齿轮刀具,靠近齿轮一段距离xm,则得到负变位齿轮;如果齿轮刀具,远离齿轮一段距离xm,则得到正变位齿轮.x就是变位系数,负变位时是负值,正变位时是正值;m是齿轮模数.变位量

小齿轮（齿数少的）取正变位,大齿轮取负变位.高度变位时,小齿轮的变位系数等于大齿轮的变位系数,小齿轮的是正值、大齿轮的是负值.

上述参数,是无法准确计算变位系数的,需要实际齿厚尺寸.或者需要公法线长度尺寸,或者跨棒距尺寸.http://wenku.baidu.com/view/dfacebff910ef12d2af9e735.

你好.经计算,最小变位系数+0.298,可以取变位系数+0.3,变位量0.3×4=1.2mm.不客气.再问：您好　　能把公式和过程给我么　谢谢再答：http://wenku.baidu.com/vie

齿高变动系数在计算角变位齿轮才有的,只能按照第一种算法计算,没见过第二种.只有高变位时XΣ=y,且为0再问：1、但是加工齿轮的图纸上是不会标出Δy的2、如果用caxa软件画出齿轮，参数也是按第二种来算

依你所述,应该是齿轮测绘.需要测量跨3齿、跨4齿公法线长度尺寸,可以计算变位系数.（普通测量方法,螺旋角是测不准的）只有知道实际中心距和一对齿轮基本参数,才能确定是高度变位还是角变位.相关数据发上来,

需要知道另外一个齿轮的参数（包括是否变位、变位系数）、中心距才可以计算的.

你都有什么量棒直径尺寸呢?发上来帮你计算.最好直径系列多一些,好选用.再问：量棒直接没要求的。你能告诉我计算方法么？再答：经计算，如果齿轮压力角是20°的，量棒直径是9，则跨棒距是51.3826886

标准齿轮的变位系数是0；变位齿轮不是标准齿轮.http://wenku.baidu.com/view/3079270b844769eae009edb4.html再问：你好，齿轮有变位系数公式，我忘记了

齿轮的变位系数的功用是：1.减小传动的结构尺寸.2.避免根切.3.提高齿面接触强度.4.提高齿面抗胶合耐磨损能力.5.配凑中心距.6.修复被磨损的旧齿轮..因此是根据你对齿轮用途不同而变化.这里给一个

曾经会这个.现在.差不多忘干净了你查查《齿轮加工工艺、质量检测与通用标准规范全书》这个变为系数好像是没有GB的,外国好像有,知道条件,也不能确定系数,只要保证设计的齿轮不根切就成.查下齿轮手册,汽车工

可以查的,这是经验,最好不要算

圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工.现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16),m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例,介绍齿轮的铣削加工过程.1.检查齿坯尺寸主

知道这个齿轮的公法线长度（或者,实际齿厚）,就可以计算变位系数.变位系数,与一对齿轮啮合参数有关,包括实际中心距.再问：那请你把公式发给我一下是用实际齿厚的公式谢谢你了再答：实际齿厚S=（π/2+2X

由于是正变位,全齿高比标准的9mm小,计算下来应该在8.60左右（考虑到齿厚公差）,加工时验证一下吧.

zhongjunlong88你好!回答你的问题：你钻研得很深,不错!未来的工程师!一、首先要了解为什么要变位的问题,变位起什么作用?1、如果两个齿轮的中心距稍微有点不够,可以考虑用变位来弥补2、如果是

这个计算公式,是齿轮齿数是Z的时候,不发生根切的最小变位系数.（正常齿制）从公式看,当齿轮齿数小于17齿以后,必须正变位才能避免根切的.