圆度和径向圆跳动的公差带有何不同

标了全跳动和轴心平行度还需要标圆柱度吗?——需要根据被测要素的工作要求而定.例如,重要的安装孔、安装轴,需要标注圆柱度.圆跳动用在什么地方——因偏心、偏摆会影响运动机构正常工作的地方.

那要看你这工件时做什么的了,标注有跳动的工件都是用来旋转的,普通轴静止或滑动的话就圆柱度（同轴度）就行了.再问：多谢。烦请你继续回答一下，最好举例说明：一根静止的轴，如果不圆，会有什么不良后果；一个旋

圆跳动和全跳动的差别:跳动的分类:可分为圆跳动和全跳动.圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差.全跳动:是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,

不对.或者,不完全对.如果,改成“端面全跳动”,就对了.

没有区别,有些形位公差是可以“相通”的.比如,同轴度和圆的（全）跳动；有的位置度包含了垂直度、平行度,等.

ABC

两者不一样,区别；圆柱度是形状公差,无基准径向全跳动是位置公差,有基准.联系：两者都只适用于轮廓要素

按75查,然后你这个机械部件的精度要求是几级你就按照几级来选择,5级为0.01.6级为0.015..7级为0.025另外你可能没注意,其实你按75跟按120查表得到的数据是一样的再问：奥那谢谢你奥，其

这种情况应该主要是因为丝杠螺母与工作台的连接后使螺母中心高与丝杠轴心偏离造成的,解决这个问题方法主要注意两点：1,缩小加工件装配导轨后的高度和丝杠螺母与工作台连接后的高度误差；2,加大螺母座孔的尺寸,

圆度公差是形状误差,公差带是在同一正截面上,半径差为公差值的两同心圆之间的区域.径向圆跳动是位置公差,公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值,且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域.区

轴套定位一般取5mm厚即可,如果定位轴承时要注意不能超出轴承内圈,挡板同样道理,公差与你所需的齿轮精度等级有关系,可以查手册选取,通气孔当然是放气的了,固定时需要参考你自己所选的型号

圆度会影响跳动但又有所区别.圆度相当于在一个截面上测量的外径的变化量.跳动则是对一个基准来说的,轴类的基准就是轴线（中心线）,对截面圆来讲就是圆心.圆度测量时测量所得的圆心随实际圆的轮廓在偏移,跟原中

“对某一圆柱面给定径向圆跳动公差t能否说径向圆跳动未超差,则圆度误差也肯定不超过t对吗”——对.圆度误差,是形状误差,是包容实际圆界限的两个同心圆（公差带）；径向跳动,是位置误差,是以基准为圆心,包容

轴向跳动就是端面,径向跳动指外圆

1.利用中心孔的：用偏摆仪（和百分表）；带孔的,如齿轮,可以穿棒,再利用中心孔.2.利用轴的外圆的：检验用V型铁,百分表,磁力表座.3.以一个孔为基准测另一个孔的跳动时：做一个棒与基准孔紧密间隙配合,

齿圈径向跳动公差产生的主要原因是:1、材料的材质均一性较差.2、机床上工件的主轴旋转精度较低.3、刀具的景象跳动较大或刀轴的旋转中心和几何中心误差较大.4、工件或者刀具装卡定位不好,不再理论正确位置.

左右二图是同一个问题.左图是右图的注解,它的意义是被测面绕基准线A（基准轴线）旋转一周时在给定的角度为60度的任一测量圆锥面上跳动量均不得大于0.1mm.公差值t=0.1mm仅供参考

圆跳动符号为一带箭头的斜线,圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中,由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差.所以这个尺寸应该是在1.8±0.02之间再问：如果是这样的话

因为,构成齿轮的要素是很复杂的,齿轮的某一单项误差,其实是和其它误差是有“牵扯”的.齿圈径向跳动的产生,是加工齿轮时,齿轮基圆中心与齿轮孔（或轴）中心不重合造成的（这是主要原因、主要影响因素）.因此,

径向全跳动可综合控制同轴度和圆柱度误差,端面全跳动的公差带与该端面对轴线的垂直度公差带是相同的,因而两者控制位置误差的效果也是相同的,但检测方法更方便!另外,端面全跳动还是该端面（整个端面）的形状误差