4m齿轮齿高

一般来说,斜齿轮比直齿轮要好些,斜齿轮能够提高齿轮啮合的重合度,使齿轮传动平稳,降低噪音.提高齿根的弯曲强度、齿面的接触强度.

1.不同.方案一的,接触强度低,弯曲强度高.（与方案二比较）2.方案二比较好.弯曲强度能满足,接触强度高,并且齿轮重合系数高.（与方案一比较）方案一的齿轮重合系数1.67,小齿轮滑动率4.47；方案二

是否缺少齿数已知条件?再问：不缺，已知的全写上了。再答：“齿轮坯角速度ω＝0.1rad/s刀具移动速度Vc＝7.8mm/s”，即0.1rad对应7.8弧长；一周是2π，因此刀具中心线对应齿轮的周长是2

（按照小齿轮无变位进行计算）小齿轮的分度圆直径=mz=23*4=92mm小齿轮的齿顶圆直径=mz+2m=92+8=100mm小齿轮的齿根圆直径=mz-2.5m=92-10=82mm小齿轮的基圆直径=m

标准中心距64；实际中心距70；总变位系数1.91328；齿轮一（17齿的）变位系数1.28.这个齿轮参数不合理,重合度0.946小于1,不能连续啮合的.

小齿轮,齿数22,模数4,压力角20°,分度圆88,齿顶高4,齿根高5,全齿高9.大齿轮,齿数77,模数4,压力角20°,分度圆308,齿顶高4,齿根高5,全齿高9.中心距198.

分度圆直径d=mz齿顶圆直径d1=d+2hcosa(h齿顶高,a为分度圆锥角)齿根圆直径d2=d-2hcosa(h齿根高,a为分度圆锥角)

分度圆直径D=M*Z=80mm因为是标准齿轮所以c=1；h=0.25由公式：D顶=M*(z+2*c)=88mm;D根=M*(z-2*c-h)=71mm；国标规定标准压力角为20°D基圆=D分度圆*co

大齿轮分度圆直径D1=mZ1=4*40=160mm齿顶圆直径Dha1=（Z1+2）*m=（40+2）*4=168mm齿根圆直径Dhf1=（Z1-2.5）*m=（40-2.5）*4=150mm小齿轮分度

M值就是齿轮的模数.有公式可得m＝d/z,d为分度圆直径,z为齿数为了方便计算,已对齿轮的模数标准化了.具体的参数可以自己查表看一下.根据国家标准GB1357-87,齿轮模数（m）第一系列：1、1.2

第一问大齿轮：小齿轮=4:3小齿轮有120个故大齿轮有(4/3)×120=160个齿第二问小齿轮每转1转,大齿轮转3/4转故当大齿轮旋转1200转时,小齿轮旋转1200÷(3/4)=1600转请首先关

甲齿轮齿数比乙齿轮齿数等于3:2；甲齿轮齿数比丙齿轮齿数等于2:1.所以甲、乙、丙齿数比为：6:4:3.

齿数比=转速反比,即：Z甲：Z乙=4：5=12：15Z甲：Z丙=6：5=12：10∴Z甲：Z乙：Z丙=12：15：10

2、3、4的最小公倍数是12,转数与齿数成反比例,（12/2）：（12/3）：（12/4）=6：4：3

齿数与圈数成反比甲、乙圈数比　3∶4　　齿数比　4∶3＝20∶15乙、丙圈数比　4∶5　　齿数比　5∶4＝15∶12甲.乙　丙齿数比　20∶15∶12

再问：几何尺寸呢？再答：那我就不清楚了亲！

你给的数据不够,如果你要知道大齿轮轴孔的直径,你首先要知道与大齿轮连接的轴的转矩和转速,然后在根据公式求出轴的最小直径,然后选择轴承,轴承一旦选定,也就知道轴颈的大小了

M在齿轮中代表模数.Z在齿轮中代表齿数.\x0d模数是齿轮的分度圆直径与齿数之比.模数大,齿轮的尺寸就大(在齿数一定的条件下),轮齿也就大,轮齿所能受的力量也就越大.\x0d定这些数字要看两轴的轴距及

齿高变动系数在计算角变位齿轮才有的,只能按照第一种算法计算,没见过第二种.只有高变位时XΣ=y,且为0再问：1、但是加工齿轮的图纸上是不会标出Δy的2、如果用caxa软件画出齿轮，参数也是按第二种来算

（81-29）/4=13,是整数而且即使不是整数,也可以安装,只要行星轮都一样,安装的时候可以使其中一个的位置离90度稍微偏一些,就是得改行星架,偏的角度不超过一个齿,可能是半个齿对中心的张角,可以算