数控车床g71指令退刀方向怎么改

M03S800T0303M8G0X30Z2.G71U1.R2.G71P20Q30U0.1W0.1F0.1N20--------N30------G0X200.Z200.T0404M03S1200GOX

要看你的系统支不支持!FANUC的G71有两种类型2型的可以车凹槽!像0i的就可以但是带MATE的一般都不行

主要根据循环起点位置和精加工路线来判断是车外圆还是内孔,外圆时U是正的内孔U是负的但内孔编成正的它也一样干活

一定是轴承有问题了,一：加润滑油,保证加工的精度.二：检查是不是轴承磨损严重,更换轴承.如果是电机带动的也有可能是皮带松动或拉伸太长了,更换一个就行了.

G71P(需要循环的程序开头序号：Q是结束的序号）R是退刀量；U是背吃刀量；F进给量.例如：T0101；M3S1000G99；M8；G00X80.Z5.；G71U2R1；G71P010Q060F0.1

R退刀方向,不分正负方向,统一用正数来表示.在G72中也是这样的.

GM代码的标准基本一样的,找本书看看入门还是很容易的,先看看3B代码,3B是复旦大学发明的,容易点G是准备,G01是直线插补M是辅助T是对刀XYZ是坐标定位G01X100.0Z50.0就是从当前位置直

因为含有Z轴的指令的话就会产生系统报警,G71是一个循环编程指令,Z轴只是一个确认值是确定机床参考数所在的零点位置,

数控车床中G71就是粗车循环.格式为G71P_Q_U_W_F_P和Q是程序短号,例如G71P101Q102U0.2W0.1F0.3中P101Q102就对应下面的N101和N102再问：PQ有什么区别啊

U,W表示的是最后一刀的精车余量,也就是倒数第二刀的坐标是X24.6Z－9.8,最后一刀还是会走到X25Z－10的尺寸再问：N10G1X0这第一步X到0了还是到0-0.4再答：直接到0，系统自己会计算

G99G97M3S800T0101M8G0X84Z2/G71U2R0.5/G71P01Q02U0.5F0.25N1G0X38G1Z0.1F0.5X40W-1F0.25G1Z-30F0.25N2G0U2

G71就是外圆粗车循环,F1就是意思要看当前的模态设的是G99,还是G98,G99是每转进给,那就是当前的进给速度是：1mm/转,可不慢啊!G98是每分钟进给,那就是：1mm/分钟.还有,就是F1后面

如果排除了你的刀具松动问题,刀台锁紧问题,那么就是滚珠丝杠使用时间长了有了磨损间隙.如果误差小可以改参数,误差大就要换丝杠了.参数代码可以查车床自带的说明书.

你画个CAD就出来了,30-19.4在除以2=5.3,因为R是半径量,所以除2,当然这是CAD标注的保留了一位小数,不够精确,但是道理是这样的.

直接回X102Z2处

这个简单你是不是编程尺寸和实际尺寸比一直我告诉你你这个程序有问题图形发过来我给你编一个你比较一下就知道什么问题了

举个简单的例子,当一根轴上出现凸弧的话,G71只能粗车到凸弧的前半截,后半截只能在精车时车掉,如果弧度很大,那么最后精车时就会折刀；如果轴上有凹弧,那么G71的粗车程序会不考虑凹弧段,直接车成直的,到

G71U（每刀吃刀量单面）R（退刀量）G71P（程序起点）Q（程序终点）U（X方向精车余量）W（Z方向精车余量）F（进给速度）

不知道你用的是哪个系统的.标准的G71格式是G71UR;G71P(ns)Q(nf)UW;-------------------------你所指的nsnf是对应的P和Q.PQ是指定G71循环的程序范围

第一,每个程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳跃符号,机床遇到斜杠会此程序段跳过去而不执行.第二,你的第二个G71段G71P10Q20U-3W0没有F值.第三,你的N20段N20X-116F200,里面