转炉除尘

这要看你问的是车间粉尘的除尘效率,还是问粉尘通过除尘机之后的净化效率：如果是车间粉尘的除尘效率,就是使用除尘设备时车间里的粉尘浓度除以没有使用除尘时车间的粉尘浓度；如果是粉尘通过除尘机之后的净化效率,

是,滤袋与布袋是一个意思,但材质有很多.

AC,这应该是一个径向电场,所以C也应该是正确的.

主要是在中期容易发生,由于在中期氧枪下的很低,主要起到了脱碳的作用.使得渣变的粘稠,钢液中的一氧化碳无法通过渣出去.时间稍长,积累的一氧化碳过多,发生爆发性的喷溅,产生爆炸.在加入钢时,钢中有封闭物,

意思是出完钢溅完渣后,留下一部分或全部渣子做为下一炉的初渣使用,好处是可以提高金属收得率,使初渣早化,坏处是会增加渣量,造成喷溅,还会对炉衬造成一定的损伤.

最关键的就是控制好枪位,枪位合适既可以减少喷渐降低钢铁料消耗还可以保证出钢成分,渣化好就不容易粘枪了.枪位控制出现返干情况不能降枪处理适当提枪保证返干的渣化好如果降枪就会出现粘枪现在严重的会出现卡枪影

转炉炼钢是一个氧化的过程.铁水一般含有4%左右的碳,0.3-1.2%左右的硅,以及微量的磷和硫等.转炉炼钢时主要就是把铁水中的碳和硅氧化掉变成几乎没有硅和含量非常低的碳的钢水.碳和硅在氧化过程中会放出

转炉炼钢（convertersteelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程.转炉按耐火材料分为酸性和碱性

1、转炉炼钢法的分类转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法.该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成.炉身设有可绕之旋转的耳轴,以满足装料和出钢、倒渣操作,故而得名.酸性空气底吹转炉——贝塞麦

化渣力度的不够,分析原因有两点1；低温返干,温度过低,渣料过多,碱度过高,造成结料返干,2高温返干,温度过高,碳氧反映激烈,却泛氧化亚铁造成高温返干解决办法1,等温度提升就会化渣,一般不同意过度吊枪化

楼上说的是车间除尘,不是转炉除尘,干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘,常用的是文氏管和布袋,湿法除尘就是在二级文氏管后面加水过滤,而转炉除尘是指,在转炉上方有个烟罩,靠负压吸走烟气,从而达到除尘的目的.

挡渣失败难免,可以在炉后上一台铁水捞渣机,下渣了捞一下就可以.

以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的生产工艺.炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石.烧结矿中主要为铁酸锌[ＺｎＯ·Ｆｅ2Ｏ3或(ＺｎＦｅ)Ｏ·Ｆｅ2Ｏ3],入炉后很快还原成Ｚｎ.还原的锌很快挥发,也会在炉

200左右吧一吨

应该是返干,意思就是炉渣从融化的状态返回到结坨的状态.简单点说就是因为碳和氧的反应太激烈,夺取了钢渣中的氧,造成钢渣中的氧化铁含量下降,从而造成炉渣结坨.

盐城博斯格滤袋有限公司,我听说还不错,他们主要从事各种袋式除尘器、气箱脉冲除尘器、单机除尘器；高温系列如氟美斯针刺毡滤袋、美塔斯针刺毡滤袋、玻纤针刺毡滤袋、玻纤布；中温系列如PPS针刺毡滤袋、P84针

石灰在除尘工艺中的应用,主要是针对于尾气中含酸性气体的工况,用以保护滤袋,保护管壁.看转炉媒体的尾气成分,如果二氧化硫含量过高,最好是用到石灰了.

你有无搞错?菩提本无树,明镜亦非台,本来无一物,何处惹尘埃?立即放下,一切还原,回到源头,你便找到真相,那才是最原始的你自己!

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备.如冶金、电力、建材、化工、食品、医药、饲料、矿山、水泥等行业所产生的粉尘及烟气进行过滤使排放达到国家环保标准,改善工作环境.比如：有一个饲料加工车间的加

行业现状：   现有的氧枪刮渣器没有坚固的固定支点,在刮渣时仅是单一气缸驱动；并且刀头无固定设备,在使用过程中由于反作用力很大,在刮渣的过程中工作极其不稳定,事故频繁不断