铝件阳极化颜色-搜答案-搜搜考试网

阳极氧化的作用是耐蚀,耐刮,增加质感,提高产品的附加价值,一般喷砂工序是在氧化处理前做的,目的在1.使外观有细致的砂感2.掩饰材料的瑕疵,如刮碰伤,合模线等.如果您的工件要求镜面质感就不能以喷砂为前工

如果不着色的情况下.普通阳极氧化20MU以下是白色.大于25后就会变成灰色跟深绿色.你的发灰发黑,我认为是时间长了,厚度比较大的原因导致的,期望可以帮到你.

会有些微的差别,因为面粗度会影响光的反射,除了光则变哑外,喷过砂的色泽会较深,有时色光会偏红,偏黄.总之,质感不同显现的的色泽就会不一样,有时即使色差仪L,a,b值都一样,光泽度也接近,目视差异也会很

阳极氧化有多种颜色.例如：红色.蓝色.黑色.哑白等..氧化和喷漆相比..氧化不容易掉颜色些.高温状态下也稳定些

压铸铝阳极氧化颜色可以做黑色阳极与本色阳极（及压铸铝原色）,一般阳极氧化不能做到亮光,颜色一般为哑色,压铸铝都可以做阳极氧化,但表面不可以有水文之类外观缺陷,阳极氧化膜厚在5-8Um遮盖不住产品表面缺

一般是白色和黑色.也可以做别的颜色,但是氧化厂会收你颜料钱的.还有涉及到氧化膜的厚度的问题,厚度不一样,是会有色差的.所以你去加工的时候要注意这两点.

大多数铝合金压铸件都采用铝硅系合金,铝硅合金中含有初晶硅和共晶硅,在阳极化时硅是不能被氧化的,只有铝基体被氧化,所以铝硅合金铸件阳极化后,表面是多孔疏松状的,起不到保护作用,如果对表面质量要求不高的话

只要阳极氧化工艺控制的好的话,什么牌号的压铸铝合金都可以做到良好效果的阳极氧化表面.

硬度和表面处理没有多大关系,建议您不要费神了.最好找个硬度计试试.如果想检测氧化膜厚,您也可以找个测膜仪.我个人觉得颜色可能与氧化时间和铝材导电位置的面积大小,以及铝离子的多少有关（还有好多）.比如一

说明铝合金杂质含量较高,纯度高的铝合金阳极氧化后表面是很清爽的,但是里面如果含有杂质的话,如铁、铜等物质时,杂质氧化后就会形成黑色或者绿色的污染区,表现的较为明显表面要除脂不然就会出现你说的那种情况粗

原因可能有：1.阳极氧化前处理不良,即除油、腐蚀不彻底或没有洗净就入槽氧化；2.材料有问题,存在细小砂眼；3.操作过程中未注意,溅上赃物.

4Al+3O2=2Al2O3产物三氧化二铝是黑色的.

正确的做法是阳极后尽可能在最短的时间内进行染色处理,染色后进行封孔动作,这样可以避免色料倒流挥发,造成颜色不均及其他的不良状况.

可以做硬质氧化,不过是黑色的.要做成彩色的,可以先电镀,然后在做电泳.

光线由共同7色组成.你看到一个物体是什么颜色的,实际上这个物体就是反射的什么颜色.比如你看到一个物体是红色的,实际上,是光线中的其他色都被物体吸收了,只剩下红色的被反射回来,所以看起来是红色的.同理,

色粉一般会有说明告诉你怎么用.首先不知道你用的是什么颜色的色粉,色粉要可能存在PH或是温度要素,确认是否有此需要.另外染不上色大部份是同氧化有关,先要测一下膜厚,或是用测一下电阻,特别是深色的,膜厚要

阳极氧化包括硫酸阳极化填充的颜色有草绿红色黑色等铬酸阳极化主要为灰色一般不进行填充颜色!

散热效果好的,应该是黑色吧,黑色表面吸热,有利于热量传递到表面,然后被冷风带走.电解氧化的产物是三氧化二铝,本身是无色或白色,氧化膜很厚时显灰色、深灰色,其它色泽是染色/着色的效果,因此没有本质上的区

铝阳极化处理就是阳极氧化处理,通常用的是硫酸阳极氧化工艺.所谓“阳极电镀”应该是阳极氧化.

如果不着色的情况下.普通阳极氧化20MU以下是白色.大于25后就会变成灰色跟深绿色.主要是看材料的杂质成份为绝定灰色跟绿色的深度.